Katılımcılar

Genesys tek hazneli, bireysel veya merkezi tam otomatik kurutma sistemidir. Ortam sıcaklığına, ilk nem seviyesine, polimerin tipi ve miktarına, polimerin nem içeriğine ve granül boyutuna bağlı olarak işletme parametrelerini uyarlayabilir ve otomatik olarak kontrol edebilir. Bu yenilikçi kurutma sistemi, kesinlikle kesinlikle gerekli olan toplam enerji miktarını kullanarak kurutulacak malzeme için optimum işletim ayarlarını ayarlar ve kontrol eder. Ayarlar, sisteme monte edilen sensörler tarafından toplanan verilerle sürekli olarak karşılaştırılmıştır. Hava besleme hattında bulunan patentli ölçüm birimi, hava akışını anında ve bağımsız olarak ayarlar ve kontrol eder. Hava akışı kurutma ünitesi tarafından otomatik olarak modüle edilir, böylece optimum proses çalışma koşulları elde edilir. Yapılandırmalar ve özellikler Genesys serisi, çeşitli çalışma gereksinimlerini karşılamak için SMART, PLUS ve ADAPTIVE olmak üzere 3 yapılandırmada sunulmaktadır. Piovan ın tescilli bir yazılımı tarafından kontrol edilen bir mikroişlemci, elektronik kontrol sağlar. Kullanıcı arayüzü 7 inç renkli dokunmatik ekrana sahiptir. HMI belirli ayarlamalar veya ayarlar için tüm sistem bileşenlerine erişim sunar. Yararları; ? İntegral süreç değişkenleri kontrol özelliği ? Tam otomatik uyarlanabilir çalışma ? Otomatik hava akışı ayarlama ve stabilizasyon ? Rejenerasyon ısı geri kazanım sistemi ? Müşterinin ihtiyacını karşılamak için farklı konfigürasyonlar ? Winfactory 4.0

200 ile 800 m3/saat arası hava akış hızı ve 55°C den düşük bir çiy noktasına sahip besleme havası içeren çift nem gidericili kule modelleri. Proses hava sıcaklığı 150°C ye kadar ayarlanabilir (HT modeli için 200°C) MÜŞTERİ ODAKLI ÇÖZÜMLER: Hassasiyet Kendi kendine ayarlanan PID algoritmasına sahip elektronik proses sıcaklığı kontrolü yüksek hassasiyet sağlar Kolay kullanım ? Kolay ve eksiksiz operatör arabirimi ? Mikroişlemci kontrolü ? Operatörün dilinde geniş ekran. Makinenin çalışma durumunu ve olası tüm alarm ya da uyarı mesajlarını gösterir. ? Ana ekrandan aşağıdaki kurutucu parametreleri takip edilebilir: Kurutma sıcaklığı, Ayar noktası, Çiy Noktası değeri Esnek ve modüler yapılandırma ? Operatör siloların sayısını istediği zaman kolaylıkla artırabilir. Silo kapasitesi 300 ile 2500 dm³ arasındadır; tekli veya merkezileştirilmiş sistemler mevcuttur. ? Akıllı Enerji Yöneticisi: IES sistemi, işleme makinesinin geçerli gereklilikleri doğrultusunda enerji kullanımını optimize eder ve ayarlar. ? Akıllı Malzeme Kurutma: Termal malzeme bozunmasını veya aşırı kurumayı önlemek için enerji kullanımını optimize eder ve ayarlar. Yararları; ? Tek veya Çok Silolu kurulum ? Sıcaklık kontrolü tabanlı rejenerasyon döngüsü ? Çiy Noktası Kontrolü ? Su Akışı Kontrolü ? Otomatik proses sıcaklığı azaltma ? Malzeme tüketim yönetimi ? Soğutma durdurma ? Proses hava akışı yönetimi ? Üfleyicili ve moleküler elekli filtrasyon sistemi ? Katı hal röleler (SSR) ? Otomatik proses hava emniyet sıcaklığı ayarlama ? Tamamen bağımsız proses hava sıcaklığı emniyet kontrolü (sıcaklık probu, güç kontrolü ve kontaktör) ? Soğutucuların çalışmasına ilişkin uyarılar (yalnızca gerektiğinde sağlanan soğutma suyu sirkülasyonu)

Vakumlu üniteler 1,5 ile 11 kW arasında değişen bir güce sahip olan F vakumlu pompalar, 1500 kg/saat hızına varan bir üretim aralığını ve maksimum 100 metrelik bir taşıma mesafesini kapsar. Vakumlu pompalara FZ kartuş filtre veya özellikle kompakt ve verimli filtreleme sistemleri olan CF1, CF2 ve CF3 ürünleri takılabilir. CF filtre siklon etkisiyle toz ayırma özelliğini bir araya getirir ve özellikle tozlu malzemelerin taşındığı durumlarda önerilir. Yararları; ? Bakım gerektirmeyen motorlar ? En fazla 75 dB(A) gürültü düzeyi ? Yüksek filtreleme verimliliği ? Hızlı ve kolaylaştırılmış filtre temizleme işlemleri ? Çok az alan gerektiren dikey tasarım çözümü

Yeni Easylink + ürün yelpazesi, ana kolların mükemmel temizliğini garanti etmek ve kontaminasyonu önlemek için alt girişe entegre edilmiş son teknoloji ürünü bir temizleme sistemine sahiptir. Yeni ana kollar, daha fazla aşınma direnci için özel bir sertleştirme işlemi ile üretilmektedir. 60 giriş / çıkışlı en büyük modellerde bile zemin alanı gereksinimi minimaldir. Easylink +, optimum operatör güvenliği için hareketli parçalara erişilemeyen kompakt, dikey bir tasarıma sahiptir. Kirlenmenin yokluğunun kritik olduğu uygulamalarda, artık her granülden kalan granüllere karşı bariyer olarak bir sürgülü kapı monte edilebilir. Pnömatik bağlantı pozisyonları, malzeme kaynağının doğru seçimini sağlamak için enkoder kontrollüdür. Sürücüler hızlı ve hassas hareketler için inverterlerle donatılmıştır. Bir Easylink + kaplin istasyonu 60 kaynağa ve 60 hedefe kadar kontrol edebilir ve sonraki açılımlar seçeneğini açık tutarak girişlerin veya çıkışların tümünü veya bazılarını kullanarak yapılandırılabilir. Easylink + güvenilir, eksiksiz malzeme izlenebilirliği için gereklidir. Winfactory 4.0 ile entegrasyon şunları sağlar: ? malzemelerin maksimum izlenebilirliği ? otomatik ulaşım ve hat temizleme süreleri ayarı ? otomatik yeniden sipariş fonksiyonu ile hammadde stok izleme ? taşınabilir cihazlardan uzak bağlantı Yararları; ? Son teknoloji boru temizleme prosedürü sayesinde kirlenme olmaz ? Yüksek aşınma direnci ? Basitleştirilmiş bakım ? Tamamen izlenebilir malzemeler ? Minimal taban alanı işgal ve maksimum erişilebilirlik ? Çok çeşitli çaplar (40mm, 50mm, 60mm, 76mm) ve çok sayıda olası giriş / çıkış kombinasyonu sayesinde olağanüstü çok yönlülük

Enjeksiyonlu döküm makinelerinin ve ekstriderlerin yolunu köklü bir şekilde değiştiren Quantum gövde yenilikleri, malzemelerin karışımıyla beslenir (temiz, geri dönüşümlü, masterbatch ve eklentileri). Bu yenilikler, üretimin etkililiği, özelliği iyileştirilmiş tasarımları, yenilikçi teknolojileri ve kullanıcı için somut avantajlara dönüşen yüksek performanslı bileşenleri artırmada katkı sağlar. Quantumdan, Paketleme, Otomotiv, Endüstri ve Elektronik, Bina ve Yapı, Dokuma, Mobilya, Oyuncak ve Zücaciye, Tıp ve Eczacılık, Geri dönüşüm ve Bileşenleri gibi tüm uygulama çevrelerinde yararlanılır. Esnekliği iki ayırt edici ve eşsiz özelliğinden gelir. Yeni nesil karıştırıcılar a. İşleme malzemesi ile temasa geçen tüm yüzeyler paslanmaz çeliktir ve tıp ve yiyecek ve içecek sektöründe bulunanlar gibi en kritik çevrelerde bulunabilir. Düşük sertlik, fiziksel koşulların değişimini engelleyerek polimer taneciklerin benzer bir şekilde işlenmesine izin verir ve kırılmayı önler. Böylece Quantum ham maddenin fiziksel özelliklerini ve böylece plastik ürünün kalitesini korur. b. Her karıştırıcı boşaltmak ya da temizlemek için kolayca çıkarılabilecek 6 dozlama istasyonu ile çalışır. Her dozlama istasyonu tek bir içerik için ayrılmıştır ana madde ya da katkı maddesi olabilir; kolayca çıkarmak böylece malzeme değişikliklerine yardımcı olur ve tozdan ve atıktan dolayı kirlenmeksizin en uygun çalışma koşulları sağlar. Bu uygulamaların dağılması için karıştırıcıya ihtiyacı yoktur ve bireysel bir operatör ile elle yapılabilir. Dozlama istasyonları fabrikada tüm Quantum karıştırıcılarda kullanılabilir. Winfactory 4.0 ile Entegrasyon Kontrol sistemi, Piovan tarafından geliştirilen uygulama lisansı ile çalışan endüstriyel denetim yazılımı olan Winfactory 4.0 ile uyum için tasarlanır, farklı uygulama çevrelerinde birleştirilmiş bilginin çıktısıdır. Winfactory 4.0 tüm Quantum karıştırıcıları fabrikada şunlar için ara yüzleyebilir: paylaşım yöntemleri, yönetim malzemesi ve üretim dizileri ve izleme hammaddeleri; bunlar ürün sertifikasyonu özellikle yiyecek ve içecekte ve tıbbi-eczacılık ile ilgili için temel bilgidir. Yararları; ? Titreşimlere karşı bağışıklık ? Genişletilebilir yapılandırma ? Taşınabilirlik ? Çabuk malzeme değişimi ? Basitleştirilmiş temizleme uygulamaları ? Karışımın mükemmel dağılımı ? Tüm plastik malzemeler için uygun ? Uzaktan karıştırıcılı

Tek veya iki istasyonlu hacimsel dozlama üniteleri 0,005 ile 150 kg/saat arasında verim sağlar. Masterbatch, katkı maddeleri ve yeniden öğütülmüş malzemelerin plastikleştirme pervanesine dozlanması için tasarlanmıştır. MÜŞTERİ ODAKLI ÇÖZÜMLER: Tek ünite ile geniş üretim aralığı; zengin pervane ve dişli kutusu seçenekleri, birçok gereksinimin karşılanmasını sağlar Maksimum kullanım çok yönlülüğü: dozlama istasyonu başka IMM lere kolaylıkla aktarılabilir ve üretim anında başlatılabilir. Minimum operatör müdahalesi temizlik ve bakım işlemleri son derece kolaydır ve birkaç dakika içinde tamamlanır. Sıfır malzeme israfı Merkez bloğun yerden tasarruf sağlayan tasarımı, üretim işinin ilk ve son aşamalarında kesinlikle malzeme israfına yol açmaz. Maksimum kullanım kolaylığı Kullanılan yapı çözümleri ile kullanıcı dostu yazılım bir araya gelerek maksimum kullanım kolaylığı sunar

Sıcaklık kontrol ünitesi ETP ve ETPHT, 180 ° c ye kadar yüksek sıcaklık uygulamaları için Easytherm ailesinin modelidir , teknik kalıplama ve yoğun talep uygulamalarıdır. Yeni tasarım son derece kompakttır ve FHT modüllerini (Isıtıcıdan Akış) içerir, böylece ısıtma elemanları artık proses sıvısıyla temas etmez. Bu, kireçtaşı tortuları nedeniyle korozyon riskini veya ısı değişim verimliliğinde herhangi bir azalmayı önler. Easytherm basınçlı versiyonu, maksimum çalışmaya göre iki konfigürasyonda mevcuttur sıcaklık: 140 ° C ye kadar ETP ve 180 ° c ye kadar ETP-HT. Easytherm, makinenin ömrü boyunca yüksek performans sağlamak için sınıfının en iyisi bileşenler kullanılarak üretilmiştir. Euromap 82.1 standardına göre OPC-UA dahil olmak üzere Easytherm maksimum esneklik için çok çeşitli protokollerle iletişim kurmaya hazırdır, Easytherm ayrıca Winfactory4.0 e entegre edilmeye hazırdır. Easytherm, aşağıdaki seçenekler dahil olmak üzere müşteri ihtiyaçlarına göre yapılandırılabilir: kalıptaki su, basınç transmiteri, sıcaklık probları veya termokupl, otomatik kalıp egzozu veya su bağlantılarındaki ek filtreler. Easytherm in, makinenin durumunu anlık gösteren LED sistem ekranına bağlı dönen kontrolü sayesinde kullanımı kolaydır. Entegre gidon ve yeni sağlam tekerlekler sayesinde manevra yapması kolaydır. Yararları; ? Sıvı ve ısıtıcı arasında temassız, son derece güvenilir ve uzun ömürlü FTH modülü ? 140 ° C veya 180 ° C ye kadar çalışma sıcaklığı ? Yüksek performanslı pompalar ve yüksek soğutma kapasitesi ? Yeni entegre tutma çubuğu ve sağlam tekerlekler sayesinde daha kolay kullanım ? OPC-UA dahil çoklu protokol ile iletişim kurmaya hazır ? Kompakt ünite için yeni düzen

İşlemin etkinliğini sağlamak için, çoğu durumda geleneksel endüstriyel soğutucular büyük miktarda enerji tüketir ve dolayısıyla üretim maliyetlerinde artışa neden olurlar. Aquatech in Easycool + ürünü, bu sorunun üstesinden gelir çünkü plastik için belirli endüstriyel proseslerde soğutulmak için tasarlanmış, tasarlanmış ve üretilmiş bir chiller dir. Esneklik, enerji verimliliği, azalan alan ve düşük çevresel etki: Easycool +, katma değer sağlar ve yatırımla ilgili maliyetleri düşürür. Optimum sıcaklık, en iyi ürün kalitesini sağlar. Plastikleri işlerken, farklı işlemler için muhafaza edilecek sıcaklık aralıkları, chiller in farklı basınç ve akış hızı koşulları sağlaması şartıyla önemli ölçüde farklılık gösterebilir: Easycool + esnekliği, en iyi çalışma koşullarının her zaman korunmasını sağlar. Endüstriyel plastik üretim prosesleri için özel olarak geliştirilen Easycool + by Aquatech, geniş bir yelpazede birçok avantaj sunmaktadır Yararları; ? Makineye entegre devre olan PLUG & PLAY teknolojisi ? Easycool + ile yapılmış bir sistem, mümkün olan en düşük soğutma sıvısı yükünü sağlamak üzere boyutlandırılmıştır ? Sağlamlık, kalite unsurları ve kapsamlı konfigürasyon ? Hem B Sınıfı hem de Sınıf A da mevcut olan enerji verimliliği ? Kompakt tasarım ? Maksimum esneklik için, güç aralığı 10 ila 500 kW

Üretim sürecinde; amorf PET granülleri ve şişe, fiber, termoform levla, lifler, termoform levha ve çember kırmaları kullanılmaktadır. Piovan enjeksiyon fazı veya ekstrüzyon önce malzeme hazırlama sürecini yürütmek için, kristalleşme tam bir yelpazesi sunmaktadır. CR 150 ile CR 4000 arasında değişen modeller; özel malzeme ile cam geçiş sıcaklığının üzerinde köprü oluşumu riski olmaksızın homojen kristalleşmeyi sağlamak için geliştirilmiştir. Kendi içinde kırma ya da PRC grubu, kurutma prosesinden önce hemen kristalleşir. İyi bir kristalizasyon; temel kurutma fazı ve optimizasyonuna izin vererek, yüksek oranda iyileştirme ile malzeme bozulma riskini önler. Yararları; Enerji Verimliliği Kendi kendine ayarlanabilir system Optimum ve devamlı malzeme karıştırma Besleme cihazları Sıfır atı riski Hızlı üretim

Modeller: N25-45 N35-60 N55-90 Kesme haznesi: ø 250 mm; ø 356 mm; ø 560 mm Teknik detaylar: Enjeksiyon & şişirme, ekstrüzyon ve genel amaçlı uygulamalara uygunluk Gözlemleme camı ile daha kolay hazne temizliği ve bakımı Aşınma direnci yüksek plaka ve disklerden oluşan kesme haznesi Düşük enerji tüketimi, ısı ve toz oluşumunu sağlayan gelişmiş makas kesim işlemi Her müşterinin gereksinimlerini karşılamak için geniş besleme ve tahliye opsiyonları