HVAC sistem gövdesi enjeksiyon kalıpları

HVAC Sistem Gövdesi Enjeksiyon Kalıbı – Kalıp Tanımı 1. Uygulama ve Fonksiyon Bu kalıp, otomotiv HVAC (ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme) sistemlerinin plastik gövdeleri ve yapısal bileşenlerinin üretimi için tasarlanmıştır. Buna hava kanalları, fan (blower) kapakları, evaporatör gövdeleri ve ısıtıcı üniteleri dahildir. Parçalar, gerçek sürüş koşullarında HVAC sisteminin uzun ömürlü ve sızdırmaz çalışmasını sağlamak için yüksek ölçü kararlılığı, düşük eğilme (warpage) ve üstün sızdırmazlık performansı gerektirir. 2. Kalıp Tasarımının Öne Çıkan Özellikleri Parça boyutuna ve yıllık üretim hacmine göre optimize edilmiş tek kaviteli veya çok kaviteli düzen Derin kaburgalar, ters açılar ve karmaşık hava kanallarını oluşturmak için çoklu sürgü, kaldırıcı (lifter) ve insert yapıları Çapak oluşumunu ve sonraki trim işlemlerini azaltmak için optimize edilmiş ayırma hattı ve sızdırmazlık yüzeyleri Yüksek basınçlı enjeksiyon çevrimleri sırasında deformasyonu en aza indiren rijit kalıp gövdesi 3. Çelik ve Kalıp Gövdesi Gerekli kalıp ömrü ve kullanılacak reçine tipine göre seçilen kalıp çeliği (genellikle çekirdek ve kavite için H13 / 1.2343 veya muadili) Kararlı yapı ve kolay bakım için ön sertleştirilmiş kalıp gövdesi Tüm kritik bileşenler için malzeme sertifikaları ve sertlik raporları talep üzerine sağlanabilir 4. Yolluk, Yolluk Girişi ve Soğutma Sistemi Malzeme firelerini azaltmak ve dolum dengesini iyileştirmek için sıcak yolluk veya yarı sıcak yolluk sistemi seçenekleri Akış izlerini, kaynak çizgilerini ve eğilmeyi kontrol etmek için optimize edilmiş yolluk girişi tipi ve konumu (ör. kenar girişi, tünel girişi, valf kontrollü giriş) Kalın bölgeler ve kaburgalara yakın yerleştirilmiş yüksek verimli soğutma kanalları ile çevrim süresinin kısaltılması ve parça ölçülerinin kararlı tutulması 5. Havalandırma ve Parça Kalitesi Yanık izlerini ve kısa dolumları önlemek için akış sonlarında ve kaburga birleşimlerinde yeterli havalandırma ve gerekirse vakum uygulaması HVAC sistemindeki diğer bileşenlerle düzgün montaj için sızdırmazlık yüzeyleri ve mandal / klips bölgelerine özel dikkat Seri üretimde kaliteyi stabil tutmak amacıyla ölçü ve görünüş kontrol fikstürleri sağlanabilir 6. Proses Yeterliliği ve Doğrulama Kalıp, ölçü hassasiyeti ve hava sızdırmazlığı açısından OEM / aftermarket gerekliliklerini karşılayacak şekilde tasarlanır T1 denemesinde, paketleme (packing), soğutma ve kalıptan çıkarma parametrelerini kapsayan tam bir proses pencere çalışması yapılır Anahtar ölçülerde proses yeterliliği (örneğin kritik dimensionlarda Cpk analizi) ve numune muayene raporları, müşteri taleplerine göre sağlanabilir 7. Üretim ve Servis Desteği Kalıp, otomatik iticili standart enjeksiyon makinelerine uygundur; gerekirse robot ile parça alma entegrasyonu mümkündür Her kalıpla birlikte net bakım talimatları ve yedek parça listesi verilir DFM incelemesi, kalıp optimizasyonu ve devreye alma sürecinde sahada veya uzaktan mühendislik desteği sunulabilir