Katılımcılar

Ürün ile ilgili açıklama bulunmamaktadır.

GT 7050 M TERMOFORM MAKİNESİ TEKNİK ÖZELLİKLERİ Formlama Alanı: 700×550 mm. Max. Formlama Derinliği: 150 mm. Üretim Hızı: 45 devir/ cycle ( 71mm-1.4 gr PP ) Üretim Materyalleri: PP, PET, PS Max levha genişliği: 710 mm Güç : Three-phase neutral + G / 3/PE, 50 Hz, 400 V Elektrik tüketimi: 60 Kw/h (71mm-1.5 gr pp) Omron Marka Servo Keçe Ünitesi (Otomatik Yağlamalı) Omron Marka Ana motor Omron Marka Servo Zincir Çekem Motoru. Sew Eurodrive redüktör. Becker Marka (Alman Menşei) vakum pompası. Bekamax Marka (Alman Menşei) otomatik merkezi yağlama. Pfannenberg Marka (Alman Menşei) elektrik kabini kliması. Ceramicx Marka ( İrlanda Menşei ) ya da Elstain Marka (Alman Menşei) H serisi yüksek tasarruflu seramik rezistanslar. SMC Marka (Japon Menşei) pneumatik valfler. Mac brand Marka (Amerikan Menşei) formlama valfleri. Full otomatik Omron motion kontrol sistemi. 24 bölgeden üst ısıtıcı tava kontrolü. 4 bölgeden alt ısıtıcı tava kontrolü. 10 yıl makine kam garantisi. 5 yıl zincir kolları garantisi. 5 yıl keçe servo mekanik sistem garantisi. 1 yıl makine genel garantisi. Yüksek hız için özel güçlendirilmiş yekpare ana makine gövdesi. Yüksek hız için özel dizayn edilmiş ana makine kamı. Özel imalat çeliğinden üretilmiş itici pistonları. PLC kontrollü, motorlu kesme sistemi. Tam otomatik PLC kontrollü Kesme motoru(AC) Fire sarma motoru( AC) Levha ebatlarına göre genişlik ayarı Levha girişi zincir ön ısıtıcıları Levha otomatik gerdirme sistemi Çift Pneumatik piston ile ısıtıcı tava hareketi Levha sarkma kontrolü sağlayan lazer sensör Hareketli alt bloğun sarsıntısını alan şok emiciler. Makine bekleme durumunda iken tam ısı kontrolü Alt ve üst kalıbın ısılarını otomatik ayarlayan su yönlendirici sistem Ekranda kalıp ısı fark göstergesi. Dönüş su ısılarını okumak için pano tipi ısı ölçer Maksimum 120 cm çap kapasiteli bobin besleme unitesi TFT dokunmatik renkli ekran Türkçe, İngilizce, Almanca seçenekli, diyalog yöntemi ile programlama

GTS900 İSTASYONLU MAKİNA TEKNİK ÖZELLİKLERİ Model : GTS 900 / 4 Maximum kalıp ölçüsü : 900 630 mm Pozitif strok : 150 mm Negatif strok : 150 mm Üretim materyali : PP, Pet, PS, PVC, OPS Üretim materyali kalınlığı : 1.5 mm ( Maximum ) Pet 2.0 mm PS, OPS, PVS, PP Isıtıcı tava boyu : 2300 mm Üst ısıtıcı tava gücü : 97 Kw Alt ısıtıcı tava gücü : 117 Kw Boş çalışma hızı : 80 devir Vakum pompası gücü : 3 kw Hava ihtiyacı ( Temiz filtre edilmiş ) : 7 bar Elektrik : 3 Phase 380 vollt 50 Hz 1. Besleme Unitesi Büyük pistonlu pnömatik bobin kaldırma sistemi. Çift bobin çalışabilme özelliği. Levha girişi için Elstain marka seramik kenar ısıtıcılar. Devamlı levha açma özelliği. 2. Zincir ve Zincir Kolları Ön tarafa konumlandırılmış Omron servo motorlu zincir çekme sistemi. 55 Hrc sertlikte ısıl işlem görmüş çelik zincir sürme yatakları. ( Aluminyum değil ) 42 Hrc sertlikte özel imalatımız olan zincirler. Su soğutmalı Aluminyum zincir kolu gövde. Zincir kolları için Dropsa marka PLC kontrollü otomatik yağlama. Otomatik folyo gerdirme özelliği. 3 noktadan bağımsız motorlu, PLC kontrollü zincir kolu ayar özelliği. 3. Isıtıcı Tavalar Elstain ( Almanya ) marka, izolasyonlu yüksek tasarruflu H serisi seramik ısıtıcılar. Sık yerleştirilmiş her bir rezistans arası dar konumlandırılmış seramik resiztans tava dizaynı. Kalıba giriş öncesi çapraz konumlandırılmış rezistanslar ile ısı kontrolü.( Dikey/Yatay ) 2360 x 935 mm uzunlukta ön ısıtmaya ihtiyaç duyulmayan uzun ve geniş tava boyları. 13 Sıra standart tava. Üst tava 23 bölge ısı kontrolü. Alt tava 13 bölge ısı kontrolü. Thermocouple PID sıcaklık kontrol özelliği. Isıtıcı tava içi lazer sensörlü levha sarkma önleme sistemi. Alttan lineer raylı, vibrasyonsuz tava ileri-geri hareket sistemi. 4. Formlama İstasyonu 4 sütunlu formlama istasyonu. Her bir sütun 100 mm çapında yüksek mukavemetli miller. Tam Servo motorlu, 60 ton sıkıştırma kuvveti. Max. Kalıp ölçüsü 630mm x 900 mm. Max. Strok alt ve üst 150 mm. Formla istasyonu için ekrandan kontrol edilebilen alt ve üst motorlu kalıp yükseklik ayar sistemi. Lineer sistemli pot çemberi mekanizması. Pot çemberinde otomatik yağlama sistemi. Her bir rulman için tek yağlama hortumu. ( Bir hortumdan 4 rulmana bölüştürülmeden ! ) İğne rulmanlı makas sistemi. Soğutma suyu debi kontrol sistemi. Hızlı bir şekilde, ölçmeye gerek kalmaksızın kalıbı formlama bloğunun merkezine bağlama ( kilitleme ) sistemi. Destek pistonlu üst grup boşluk alma sistemi.(Bloklar arası paralelliği yüksek hassasiyetle pozisyonlayabilmek için.) 5. Delme İstasyonu 4 sütunlu delme istasyonu. Her bir sütun 100 mm çapında yüksek mukavemetli miller. Sıkıştırma kuvveti 60 ton. Alt ve Üst Servo motorlu makas sistemi. Strok Alt ve Üst 150 mm. Üst blok için motorlu hassas kesme ayar sistemi. Her bir rulman için tek yağlama hortumu. ( Bir hortumdan 4 rulmana bölüştürülmüyor ) İğne rulmanlı makas sistemi. Destek pistonlu üst grup boşluk alma sistemi.(Bloklar arası paralelliği yüksek hassasiyetle pozisyonlayabilmek için.) 6. Kesme İstasyonu 4 sütunlu kesme istasyonu. Her bir sütun 100 mm çapında yüksek mukavemetli miller. Sıkıştırma kuvveti 60 ton. Alt ve üst servo motorlu makas sistemi. Bıçaklar için ekrandan kontrollü hassas ısıtıcı sistem. Lineer cetvelli, motorlu X, Y ayar sistemi. Hızlı bıçak bağlama sistemi. Her bir rulman için tek yağlama hortumu. ( Bir hortumdan 4 rulmana bölüştürülmüyor ) İğne rulmanlı makas sistemi. Destek pistonlu üst grup boşluk alma sistemi.(Bloklar arası paralelliği yüksek hassasiyetle pozisyonlayabilmek için.) 7. Standart Dizici İstasyonu Alttan servo motorlu dizme sistemi. A / B dizme sistemi ( Pnömatik ) İstiflenmiş ürünü taşımak için otomatik konveyör. 8. Opsiyonel A-B-C 3 Eksenli Robot Dizici A-B-C dizdirebilme özelliği. Yüksek hız, hatasız dizdirme. Kolay ve hızlı sök-çıkar. Yüksek mukavemetli yekpare robot gövde. Ina marka lineer sistemli hareket mekanizması. -Sew Eurodrive marka planet redüktör. 9. Fire Sarma Ünitesi Tork kontrollü fire sarma sistemi

Teknik Özellikler: Model GTS 1000 Maximum kalıp ölçüsü ( Germesiz ) 1140 800 mm Maximum kalıp ölçüsü ( Gerdirmeli ) 1000 790 mm Pozitif strok 150 mm Negatif strok 150 mm Üretim materyali PP, Pet, PS, PVC, OPS Üretim materyali kalınlığı 1.5 mm ( Maximum ) Pet 2.0 mm PS, OPS, PVS, PP Isıtıcı tava boyu 2300 mm Üst ısıtıcı tava gücü 96.2 Kw Alt ısıtıcı tava gücü 91.8 Kw Boş çalışma hızı 77 cycle Vakum pompası gücü 3 kw Hava ihtiyacı ( Temiz filtre edilmiş ) 7 bar Elektrik 3 Phase 380 vollt 50 Hz Kullanılan Ekipman Markaları Omron ( Japonya ) marka servo motor ve sürücüler. Omron ( Japonya ) marka Plc yazılım. Omron ( Japonya ) marka dokunmatik ekran. Sew Eurodrive ( Almanya ) marka redüktör ve ac motorlar. Becker ( Almanya ) ya da DVP ( İtalya ) marka vakum pompası. Smc ( Japonya ) marka ethercat hızlı haberleşme sistemli pnömatik donanım. Ceramicx ( İrlanda ) ya da Elstain ( Almanya ) marka, izolasyonlu yüksek tasarruflu seramik ısıtıcılar. Bekamaks ( Almanya ) marka progresiv yağlama sistemi. Rittal ya da Pfennenberg ( Almanya ) marka elektrik kabin içi klima. Almanya, Japon ve Türkiye menşeli rulmanlar ( İna, Faq, Ors ) OMRON, CELDUC, SIEMENS, SCHNEIDER, EBM PAPST elektrik pano içi kullanılan genel malzemeler. 1. Besleme Büyük pistonlu pnömatik bobin kaldırma sistemi. Çift bobin çalışabilme özelliği. Levha girişi için Elstain marka seramik kenar ısıtıcılar. Devamlı levha açma özelliği. 2. Zincir ve Zincir Kolları Ön tarafa konumlandırılmış Omron servo motorlu zincir çekme sistemi. 55 Hrc sertlikte ısıl işlem görmüş çelik zincir sürme yatakları. ( Aluminyum değil ) 42 Hrc sertlikte özel imalatımız olan zincirler. Su soğutmalı Aluminyum zincir kolu gövde. Zincir kolları için Dropsa marka PLC kontrollü otomatik yağlama. Otomatik folyo gerdirme özelliği. 3 noktadan bağımsız motorlu, PLC kontrollü zincir kolu ayar özelliği. 3. Isıtıcı Tavalar Ceramicx ya da Elstain marka, Black serisi izolasyonlu, yüksek tasarruflu H serisi seramik ısıtıcılar. Sık yerleştirilmiş her bir rezistans arası dar konumlandırılmış seramik rezistans tava dizaynı. Kalıba giriş öncesi çapraz konumlandırılmış rezistanslar ile ısı kontrolü.( Dikey/Yatay ) 2360 x 935 mm uzunlukta ön ısıtmaya ihtiyaç duyulmayan uzun ve geniş tava boyları. 36 bölge yüksek hassasiyetli, çapraz dizayn yüksek tasarruflu ısıtıcı tavalar. Üst tava 23 bölge ısı kontrolü. Alt tava 13 bölge ısı kontrolü. Thermocouple PID sıcaklık kontrol özelliği. Üst ısıtıcı tava gücü: 97 Kw standart Alt ısıtıcı tava gücü: 91.8 Kw standart Isıtıcı tava içi lazer sensörlü levha sarkma önleme sistemi. Alttan lineer raylı, vibrasyonsuz tava ileri-geri hareket sistemi. 4. Formlama İstasyonu 4 sütunlu formlama istasyonu. Her bir sütun 100 mm çapında yüksek mukavemetli miller. Tam Servo motorlu, 60 ton sıkıştırma kuvveti. Max. Kalıp ölçüsü 630mm x 900 mm. Max. Strok alt ve üst 150 mm. Formla istasyonu için ekrandan kontrol edilebilen alt ve üst motorlu kalıp yükseklik ayar sistemi. Lineer sistemli pot çemberi mekanizması. Pot çemberinde otomatik yağlama sistemi. Her bir rulman için tek yağlama hortumu. ( Bir hortumdan 4 rulmana bölüştürülmeden ! ) İğne rulmanlı makas sistemi. Soğutma suyu debi kontrol sistemi. Hızlı bir şekilde, ölçmeye gerek kalmaksızın kalıbı formlama bloğunun merkezine bağlama ( kilitleme ) sistemi. Destek pistonlu üst grup boşluk alma sistemi.(Bloklar arası paralelliği yüksek hassasiyetle pozisyonlayabilmek için.) 5. ( Opsiyonel ) Delme İstasyonu 4 sütunlu delme istasyonu. Her bir sütun 100 mm çapında yüksek mukavemetli miller. Sıkıştırma kuvveti 60 ton. Alt ve Üst Servo motorlu makas sistemi. Strok Alt ve Üst 150 mm. Üst blok için motorlu hassas kesme ayar sistemi. Her bir rulman için tek yağlama hortumu. ( Bir hortumdan 4 rulmana bölüştürülmüyor ) İğne rulmanlı makas sistemi. Destek pistonlu üst grup boşluk alma sistemi.(Bloklar arası paralelliği yüksek hassasiyetle pozisyonlayabilmek için.) 6. Kesme İstasyonu 4 sütunlu kesme istasyonu. Her bir sütun 100 mm çapında yüksek mukavem