Katılımcılar

Paralel birlikte dönen çift vidalı ekstruder modüler prensipte tasarlanmış ve üretilmiştir. İşleme malzemesi sistemi ve işlem formülüne göre, L/D oranı ve namlu, vida konfigürasyonu, elek değiştirme yöntemi, havalandırma deliklerinin sayısı ve konumu, besleme yöntemleri, elektrik kontrol sistemleri vb. çoklu sonuçlar elde etmek için rasyonel olarak optimize edilebilir ve yapılandırılabilir. -Polimer malzemelere uyum sağlamak için çok fonksiyonlu ve çok amaçlı.

KSE serisi birlikte dönen paralel üçlü vidalı ekstruder tek bir şekilde düzenlenir ve aynı yönde yüksek hızda döner, böylece malzemeler güçlü kesme, ekstrüzyon, yoğurma, öğütme ve daha iyi homojenizasyon ve dispersiyona tabi tutulur. . Üç vidalı ekstruder, geleneksel çift vidalı ekstrüderden bir tane daha yüksek kesme bölgesine sahiptir, böylece plastikleştirme ve karıştırma performansı aynı spesifikasyondaki çift vidalı ekstrüdere kıyasla iki katına çıkar, böylece yüksek verimli ekstrüzyon gerçekleştirilebilir. Üretim kapasitesi çift vidalı ekstruderin iki katıdır. Spesifik yüzey alanındaki artışa ve yüzey yenileme hızındaki artışa bağlı olarak buharlaştırma verimliliği de büyük ölçüde iyileştirildi.

TSE serisi laboratuvar çift vidalı ekstruderler, küçük miktarlardaki ön numunelerin formülasyon geliştirme, birleştirme, ekstrüzyon ve granülasyon deneyleri için uygun olup, bilimsel araştırma enstitülerinde, büyük üniversitelerin laboratuvarlarında ve işletme ve kurumların Ar-Ge merkezlerinde yaygın olarak kullanılabilir.

İlk aşama, tam karıştırma fonksiyonlu TSE serisi birlikte dönen çift vidalı ekstruderdir. Çift vidalı ekstruderin yüksek hızı, yüksek kesme kuvveti ve güçlü karışımının avantajlarını kullanarak malzemeler tamamen plastikleştirilebilir ve karıştırılabilir. Kafa basıncı olmadığından vida kombinasyonu, en iyi malzeme karıştırma durumunu elde etmek amacıyla farklı malzemeler için esnek bir şekilde düzenlenebilir. İkinci aşama SE serisi tek vidalı ekstruderdir. Vidanın düşük hızı ve derin oluğu, düşük kesmeli bir işleme ortamı sağlar. Aynı zamanda, plastikleştirilmiş malzemenin yüksek basınçlı ekstrüzyon sırasında aşırı ısınmasını ve ayrışmasını önlemek için, farklı teknolojik süreçlerin gerçekleştirilmesine, ekipmanın avantajlarını en üst düzeye çıkarmaya ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmaya yardımcı olan bir varil soğutma fonksiyonu ile donatılmıştır.

Sualtı peletleme sistemi şunları içerir: yönlendirme valfi, peletleme kalıp kafası, ısıtma sistemli yüksek verimli kalıp kafası, peletleme odası, peletleyici, pnömatik basınç dengeleme mekanizması, taşıma boru hattı, sirkülasyonlu su sistemi, santrifüj kurutucu, hidrolik istasyon, elektrik kontrol sistemi vb.

PET (polietilen tereftalat) peletleme yöntemlerinde şu anda piyasada çoğunlukla su altı iplik peletleme sistemi kullanılmaktadır. Bir dizi su altı şerit peletleme ünitesi, işletme maliyetleri ve müşteri ihtiyaçları dikkate alınarak özel olarak geliştirilmiştir. Üretim hattının tamamı su deposu, granülatör, kurutucu, titreşimli elek vb. parçalardan oluşur. Ekipman setinin tamamının çalışma süreci PLC tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir.

1. ŞANZIMAN: Kailida tarafından bağımsız olarak geliştirilen yüksek torklu şanzıman, tork seviyesi 8-13N.m. Dişliler ve rulmanlar yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır. Yüksek tork, yüksek hız, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik özelliklerine sahiptir. Farklı malzemeler için reçine üretimi, yüksek verim ve yüksek kalite avantajlarına sahiptir ve tüm ünite seti güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışabilir. 2. VARİL: Namlu, ekstruderin önemli bir parçasıdır ve ana işlevi, işlenecek hammaddeleri ısıtmak ve eritmek için ekstruderin haznesine taşımaktır. Namlu, huni şeklinde bir kap gibi yapılandırılmıştır ve genellikle paslanmaz çelik, karbon çeliği veya korozyona dayanıklı alaşımlar gibi malzemelerden yapılır. 3. VİDA ELEMANI: Vida elemanı ekstruderin önemli bir bileşenidir ve aşınma direnci ve korozyon direnci, vida elemanının servis ömrünün dikkate alınmasında önemli göstergelerdir. 4. ÇEKİRDEK MİLİ: farklı malzeme.

Ön kristalleştirme ve kurutma sistemi olmaksızın PET ve PLA levhaların üretiminde kullanılır ve geri dönüştürülmüş malzemelerin üretimine uygundur. Yüksek çıktı, düşük enerji tüketimi ve mükemmel plastikleştirme özelliklerine sahiptir. Vida modüler tasarıma sahiptir, birden fazla kombinasyona ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Sadece PLA biyolojik olarak parçalanabilen malzemeler ve nişasta bazlı parçalanabilen malzemeler için değil, aynı zamanda PET üretimi için de uygundur. Namlu, su buharının tamamen dışarı atılmasını sağlamak için çift vakumlu egzoz ile donatılmıştır. Ekstruder, niceliksel ve kararlı çıktı için bir eriyik pompasıyla donatılmıştır ve basınç ve hız kapalı döngü otokontrolünü ayarlar. Tüm hat, parametre ayarının, veri işleminin ve geri bildirimin, alarmın ve diğer fonksiyonların otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için PLC kontrolünü benimser.