Katılımcılar

EXT-D serisi yoğunlaştırıcı plastik geri dönüşüm extruder makinesinde; temiz plastik atıklar ve yıkanmış-susuzlaştırılmış ( max %7 nem) plastiklerin geri dönüşümü kolay ve otomatik bir şekilde gerçekleştirilir. Entegre yoğunlaştırıcı otomatik sitem; kırma, karıştırma, kurutma, yoğunlaştırma ve besleme işlemlerini düşük enerji ve yüksek verimlilikte yapar. Film formundaki temiz atıkların ikinci bir kırma işlemine tabi tutulmasına gerek kalmadan tek aşamada granül haline getirilmesinde çok başarılıdır. Baskısız, düşük baskılı ve tam baskılı plastik atıklar için özel olarak dizayn edilen vida-kovan ve gaz alma sistemleri değişiklik gösterir ve her mal için uygun çözümler mevcuttur. Kompakt tasarımı sayesinde daha az yer kaplar. Mal besleme konveyörü makine içerisindeki agglomer olan mal miktarını istenilen değerde otomatik olarak kolayca ayarlar. Yoğunlaştırılmış plastik taneleri, AC motor kontrollü kapaktan vida-kovan içerisine otomatik olarak istenilen oranda beslenir. Kullanılan vakum sistemi sayesinde malzeme içerisinde bulunan zararlı gazlar arındırılmakta ve bu gazlar Avrupa standartlarına uygun bir şekilde tahliye edilmektedir. Özel tasarlanmış seramik rezistanslar sayesinde ısı granül makinesinin içinde tutularak ilk başlama sürecini azaltır ve sürekli bir enerji tasarrufu sağlanmış olur. Kullanıcı dostu PLC kontrollü sistem ve dokunmatik ekran ile kontrol edilmektedir.

Kırma makinaları Plastik Geri Dönüşümde kullanılan önemli makinalardan biridir. Kompakt gövde tasarımı, özel Rulman yatakları ve güçlü Rotor tasarımı ile Makinanın ömrü uzatılmıştır. Plastik Kırma Makinasında kırıcı bileşenler birbirlerine ters açıda Konumlandırılmış, döner ve sabit bıçaklar arasında tam bir makas hareketi ile kırılır. Bu sayede eşit büyüklükte kırılmış ürün elde edilir. Kırılan ürünün kalitesini düşüren aşırı ısı ve toz ile gürültü oluşumunu azaltan bu yöntem, enerji tüketiminde de tasarruf sağlamaktadır.  Kırma Makinaları imalatı 40-50-60-70-80-100-120-150 cm rotor boyunda üretilip 100 -1500 kg/saat arasında kapasiteye sahiptir.  Orta büyüklükteki Kırma Makinalarımızdan itibaren, Elektrik Pano üzerinden kontrol edilen hidrolik güç ünitesi ile kolayca açılabilen üst gövde sayesinde, bıçak değişimi de kolaylaştırılmıştır.  Ağır hizmet tipi Rulmanlar, kırmadan oluşan titreşim ve şokları kolayca emmektedir.  Rulman yataklarının kırma haznesinden ayrı olması, malzemenin sulu kırılarak yıkanabilmesine olanak sağlar.  Kırılacak malzemenin özelliklerine göre Düz, Eğimli veya V tipi, üç veya daha fazla sıralı Rotor tasarımları mevcuttur.  Bıçaklar ısıl sistem ile 58 HRC Sertliğe yükseltilmiş, hassas olarak taşlanmış, DIN 2379 (AISI D2) malzemeden üretilmektedir.  Kırma makinasından çıkan ürünler Kırma altı Helezon veya Fan sistemi ile transfer edilir.  Rotorlar plastik kırma makinasının tipine uygun büyüklükte tasarlanır bu da enerji tasarrufu sağlar.  Kolayca sökülebilir, takılabilir elek sistemi mevcuttur.  Titreşim ve şok emici ayaklar üzerine monte edilmiş MIG Kaynak yöntemi kullanılarak imalatı yapılan bu kırmalar güçlü bir çelik şasiye sahiptir.  Bakım ve temizlik için Makinalarımızın her noktasına kolayca ulaşılabilir.  Hizmet süresince minimum bakıma gereksinim duyar ve üzerindeki güvenlik siviçleri sayesinde maksimum iş güvenliği sağlar.